玻璃噴砂機(jī)在使用時(shí)有時(shí)會出現(xiàn)一些缺陷，這也是因?yàn)槿藗兪褂貌划?dāng)造成的。并且有很多用戶對這款設(shè)備并不是很了解，所以在使用時(shí)出現(xiàn)故障也不能及時(shí)修復(fù)，這就導(dǎo)致了很多嚴(yán)重事故的發(fā)生。下面就跟大家講講發(fā)生故障時(shí)的解決方案。
（1）為了防止析品結(jié)石，應(yīng)該合理設(shè)計(jì)玻璃組成，玻組成點(diǎn)應(yīng)該落在三元相圖的低共熔點(diǎn)或相界線上．并且添加少量能夠降低析品趨勢的其他氧化物。
盡量減少其析晶傾向，對于成形時(shí)冷卻速度較慢，或者需要反復(fù)加熱或冷卻的玻璃，更應(yīng)該注意降低其析品傾向；為了減少配合料氣泡，應(yīng)該根據(jù)玻璃熔制特點(diǎn)選擇合適的澄清劑和助熔劑，保證澄清劑用量，還應(yīng)該控制好與澄清劑配套使用的氧化劑或還原劑的用量。
為了減緩耐火材料的侵蝕，玻璃組成中應(yīng)該盡可能不用或少用對耐火材料侵蝕嚴(yán)重的組成或原料，如螢石、芒硝等。純堿應(yīng)該盡可能使用堿，不用輕堿、防止在火焰的沖下輕堿飛揚(yáng)造成大碹、胸墻侵蝕產(chǎn)生碹滴和熔溜物污染玻璃液。
（2）提高配合料質(zhì)量和投料質(zhì)量
首先，應(yīng)該保證各種粉料粒度符合工藝要求，特別是難熔的鋁、硅原料史應(yīng)該注意控制好其料度上、下限；其次，在原料運(yùn)輸儲存、配合料制備過程中要防止混入氧化鐵、氧化鉻等有害雜頂以及其他雜頂。還應(yīng)該保證稱量的正確性，提高配合料的均勻性，使各種助熔組分和輔助原料分布均勻，充分發(fā)揮其作用。
另外，在配合料儲存和輸送過程中要減少振動，加強(qiáng)密封，防止飛料和分料，應(yīng)該選用薄層投料機(jī)，盡量加大投料口寬度，提高料堆熔化速度。投料機(jī)還應(yīng)該與玻璃液血自動控制系統(tǒng)聯(lián)動，保讓玻璃液面穩(wěn)定，防止液面波動，加速池壁侵蝕。
（3）改進(jìn)作業(yè)制度
改進(jìn)作業(yè)制度首先應(yīng)該合理確定玻璃熔制制度，使熔窯的產(chǎn)量、質(zhì)量與窯齡保持均衡，不可為了片面追求產(chǎn)量而百目提高熔制溫度和成形速度，否則會產(chǎn)生大量玻璃缺陷，大大降低玻質(zhì)量，并且造成耐火材料被嚴(yán)重侵蝕，縮短窯爐壽命。制定玻璃熔制度時(shí)，應(yīng)該使熔窯的熔化、澄清與冷卻能力保持均衡，才能最大限度地發(fā)揮熔窯的生產(chǎn)能力、提高玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量。
應(yīng)該保證足夠的澄清溫度和澄清時(shí)間，有利于配合料氣泡的排除。熱點(diǎn)位置要適中，熱點(diǎn)與投料口之間應(yīng)該存在合適的溫度差，以形成一定的熱對流，幫助穩(wěn)定泡界線。還應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)臍夥罩贫群蛪毫χ贫�，促進(jìn)澄清劑更好地發(fā)揮作用。在玻璃液冷卻階段，應(yīng)當(dāng)注意避免溫度、氣氛、壓力發(fā)生波動．否則容易產(chǎn)生二次氣泡。還應(yīng)當(dāng)注意冷卻的均勻性，避免產(chǎn)生過大的溫度差。
為了防止產(chǎn)生析晶結(jié)石，在工藝上可以采取提高成形操作溫度，使成形溫度高于液相線溫度（析晶上限溫度），并且注意防止死角處容易析晶的玻璃液參加成形流。
（4）使用優(yōu)質(zhì)耐火材料
要避免或減少由于過火材科質(zhì)量差而產(chǎn)生的各種玻璃缺陷．耐火材料必須具有足夠的耐火度，優(yōu)良的抗渣性，良好的高溫機(jī)械強(qiáng)度，耐熱震性，較低的重?zé)�收縮率，并且對玻璃液沒有污染。還應(yīng)該根據(jù)不同部位、不同條件合理選用耐火材料，并非價(jià)格越低越好。玻璃熔窯熔化部、冷卻部與玻璃液直接接觸的部位如池壁和池底必須使用致密的抗渣性優(yōu)良的電熔耐火材料。
由于還原法鋯剛玉AZS磚中C和CO的存在會降低中的玻璃相的軟化溫度和黏度，抗渣較差。并且容易在玻璃中產(chǎn)生氣泡，所以池壁應(yīng)該盡可能使用氧化法AZS磚。對于侵蝕特別嚴(yán)重的投料口拐角、流液、窯坎、鼓泡磚、電極磚等還應(yīng)使用高標(biāo)號優(yōu)質(zhì)電熔鋯剛玉如41#、43#氧化法AZS磚，熔窯大碹、胸墻應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)硅磚或電熔AZS磚。 |
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