噴砂房工作過程中的五個關(guān)鍵控制點

　　噴砂房在工作過程中大致可以分為五個步驟，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質(zhì)量控制。

　　1.前期控制

　　噴砂前要仔細(xì)檢查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，噴砂處理加工是需要工件表面保持清潔的情況下才能進(jìn)行的。

　　2.工具控制

　　操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前需要檢查壓力容器的廠家是否有 生產(chǎn)許可證，工作人員佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠。

　　3.條件控制

　　佛山噴砂房用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，來保證無油、干燥。 噴嘴到鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)做好遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。工作時噴嘴不要在某處長時間停留，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，同時一次噴射面積不要太大，充分考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或者動力工具除銹。

　　4.磨料控制

　　佛山噴砂房除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質(zhì)石英砂為、粗河砂皆可同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，回收能力等因素砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。

　　5.質(zhì)量控制

　　工作完成后首先要對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行粗糙度和清潔度檢查。特別要檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位要求可適當(dāng)降低。檢查基體鋼材清潔度和粗糙度時，一是嚴(yán)禁用手觸摸二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。